脈沖除塵器調(diào)試步驟注意事項和故障分析

發(fā)布時間：2018-12-01

脈沖除塵器設(shè)備正常工作時，含塵氣體由進風口進入灰斗，由于氣體體積的膨脹，一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗，其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室，經(jīng)濾袋過濾后，塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)，凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體，再由閥板孔、排風口排入大氣，從而達到除塵的目的。除塵器的氣流分布很重要，考慮如何避免設(shè)備處由于風速較高造成對濾料的高磨損區(qū)域。氣流分布板用于濾筒式除塵器有要求，氣流分布穩(wěn)定和均勻，才有利于氣流的上升和粉塵的下降。

清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降的灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰，并有可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。

脈沖除塵器調(diào)試步驟及注意事項

（1）頂部人孔檢修門部分，其壓緊裝置一端靠機構(gòu)壓緊，另一端靠手柄壓緊，分別調(diào)整螺栓和螺母，使關(guān)閉后橡膠密封條能壓緊在門框上，打開時無卡碰現(xiàn)象，并鎖緊螺栓。

（2）調(diào)整提升閥部分，閥門氣缸為緩沖式，要求在閥關(guān)閉到達閉合位置時，氣缸應(yīng)進入緩沖區(qū)，否則應(yīng)調(diào)節(jié)閥板兩側(cè)螺母。氣缸的運動速度可通過氣缸兩端的節(jié)流閥螺栓進行調(diào)節(jié)，要求提升閥關(guān)閉時間不大于2s，較好1s之內(nèi)，開啟時可適當慢些。然后檢查閥板閉合后的間隙，較大不超過0.8mm。若現(xiàn)場焊接后閥板孔發(fā)生變形則應(yīng)進行調(diào)平，較簡單的辦法是將閥板放在閥板孔上，找出間隙大的部位用工具扳平。上述調(diào)整均應(yīng)接壓縮空氣源，其壓力可通過氣源三聯(lián)件上的減壓閥來調(diào)整（一般為0.3MPa），使閥板閉合后變形2～3mm，上述調(diào)速均通過電磁閥上的手動開關(guān)進行，不必接電源，調(diào)試完畢，將手動開關(guān)復(fù)原，并擰緊閥板兩側(cè)螺母和背母。注意：在調(diào)試提升閥時，可使電磁脈沖閥動作，否則氣流會對人身造成傷害。

（3）調(diào)整灰斗內(nèi)的輸送設(shè)備，鎖風設(shè)備及其傳動，全部運動部件均應(yīng)加注潤滑油。

（4）調(diào)整清灰控制器（詳細閱讀脈沖控制儀說明書），要求提升閥、脈沖閥動作順序正確，各室清灰順序正確，時間連續(xù)可調(diào)，為了地系統(tǒng)阻力平衡及輸灰裝置的動力平衡，對室數(shù)較多（大于7室）的除塵器來說，各室清灰順序應(yīng)是跳躍式的。

注意：進行上述調(diào)整時，應(yīng)將全部人孔檢修門關(guān)閉、鎖緊，以防脈沖閥的噴吹氣流對人身造成傷害。

上述全部調(diào)整工作完畢以后，便可進行空負荷調(diào)試和負荷調(diào)試，當然在進行這一工作時，整個工藝系統(tǒng)應(yīng)能正常運行。負荷調(diào)試應(yīng)進行以下工作：

（1）接通全部電源，壓縮空氣源，啟動輸灰設(shè)備，除塵控制器置于手動狀態(tài)；

（2）接通測壓裝置（可用U型管壓計）到除塵器的測壓口；

（3）啟動主風機，觀察空負荷運行阻力，測量進出風口的風量，計算漏風率。漏風率應(yīng)小于3%，否則應(yīng)檢查處理。

（4）啟動全部工藝設(shè)備，通入含塵煙氣，觀察除塵器運行阻力上升情況及排氣口的排放情況，在新除塵濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正?，F(xiàn)象，過一段時間會自行。

（5）當除塵器阻力上升到（1245～1470Pa）時，啟動清灰控制器進行清灰，并觀察壓力下降情況。

（6）當整個工藝系統(tǒng)穩(wěn)定正常以后，即可進行清灰周期的設(shè)定（定阻式可以不設(shè)定），方法是，先啟動清灰控制儀在自動狀態(tài)下進行工作，并將清灰控制器中的清灰間隔時間暫定在1min，觀察運行阻力變化情況，如阻力不斷上升，超過1470Pa，說明清灰間隔時間過長，如阻力一直運行在1000Pa以下，則說明清灰間隔時間太短，都要進行調(diào)整（注：清灰間隔時間短不能小于15s），直到阻力在1000～1470Pa之間穩(wěn)定變化時，才算合適。

由于選型不當，有的除塵器當清灰間隔時間調(diào)到15s時，仍長期在高阻力下運行（大于1800Pa）?；虍斍寤议g隔時間較長時，長期在低阻力下運行（小于800Pa）此時，可按實際情況確定間隔時間，只要系統(tǒng)中的通風情況允許，不非要保持阻力在1000～1470Pa之間，但長期在高阻力下運行，會使除塵布袋及其配件的壽命大縮短。

（7）觀察排灰裝置工作情況。正常后，便可投入運行。

脈沖除塵器故障分析：

1、運行阻力大

原因可能是：①濾袋板結(jié)；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強通風；②維護或換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

2、運行阻力小

原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；

排除方法：①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并換濾袋；

3、脈沖閥不工作

原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。

排除方法：①恢復(fù)供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

4、濾袋的清理和換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應(yīng)及時換新濾袋。